项目简介
铜基合金广泛应用于电力和轨道交通行业的电接触元件，其表面失效会导致电网瘫痪及高速列车的安全事故，造成国民经济的重大损失，成为制约输变电网络和轨道交通运输发展的瓶颈问题。激光表面改性技术是一种提升表面性能的重要方法，但由于铜基合金表面具有高反射、高热导和易氧化的特点，而通常的激光表面改性功率密度低、扫描速度慢，不具有无氧环境，难以满足其表面改性需求。尤其是由于Cu基合金具有固溶度低、液相分离、熔池难形成等特性，低功率密度激光无法实现其表面的晶粒细化。因此本项目提出铜基合金的高密度激光表面熔凝改性技术，利用高密度激光作用在元件表面，针对在无氧条件下产生快速熔凝过程，实现对铜基合金表面质量和性能的控制。该技术可突破传统表面改性方法的技术瓶颈，实现厚度大、覆盖率高、无变形改性层，从而获得良好的电性能，满足铜基电接触元件高负荷、大容量、小型化迫切需求。项目团队已经先后与多家企业合作，为上海大众汽车搭建了激光模具强化装备并进行了技术服务，为北方发动机研究所搭建了激光热负荷装备，在804厂推广了激光带药精密焊接技术的应用。并且与陕西宝光真空电器股份有限公司等单位初步开展了铜基真空开关设备生产测试与产品性能测验。
应用领域
作为中国排名前五北京地区最大的真空灭弧室产品供应商，截至2016年，京东方真空电器有限责任公司生产的京东方牌真空灭弧室产销量累计超越100万只，已成为享誉国内外的知名品牌，在Cu-Cr触头的激光先进制造技术的推广方面具有不可替代的优势。
