项目简介
铁基非晶合金中各元素之间具有严格的比例和含量，对于杂质的控制极为严格。我国铁基非晶合金与国外高端产品的差距主要体现在杂质含量的控制方面。磷铁是铁基非晶合金制造的主要原料，但磷铁粗品中杂质含量较高且成分不稳定，严重制约了我国铁基非晶合金的制造。因此，实现高纯磷铁的制备是突破我国铁基非晶合金制造的关键技术之一。
传统上磷铁粗品的提纯主要依靠吹气精炼方法实现，杂质元素被氧化后生成产物作为渣移除，从而实现合金的精炼。但该方法会产生大量烟尘和合金元素损耗。本项目通过设计出复合固态氧化剂除杂剂体系，控制反应条件，包括温度和气体分压力等，实现对磷铁中关键杂质组分的精确脱除，得到高纯磷铁产品，并且避免产生环境污染。
应用领域
铁基非晶合金作为一种新型节能环保型软磁材料，与传统电工钢等晶态软磁材料相比，具有高磁导率、高磁感应强度、高电阻率的特点，是电力、电子、机械和军事工业不可缺少的重要材料。它比电工钢片作铁芯变压器的空载损耗下降75%左右，空载电流下降约80%。2018年我国普通电工钢的消耗量已超过1000万吨，实现铁基非晶合金对电工钢的替代对于我国电网系统节能具有重要的作用。
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