项目简介
对于轧钢行业量大面广的带钢产品，如果采用新技术优化合金设计，降低生产成本，将扩大其发展空间。热加工领域的工艺技术落后的一个主要原因是热加工过程“看不见”，技术人员经常凭经验和“试错法”设计工艺，造成产品报废，因此热加工过程“可见”的技术开发势在必行。为此，课题组开发了可视化技术，核心是将计算机模拟和X射线实时监测结合起来，在“看得见”的条件下制订新的工艺设计原则。
应用领域
可视化铸造技术是指首先采用数值技术模拟铸件充型和凝固过程，然后用三维X射线实时监测系统观察浇注过程，最后通过模拟、观测与实践的对比确定工艺设计原则。通过控制铸件平稳充型和金属液流速，我们大大减少了传统浇注过程中金属液中卷气、夹杂等缺陷，提高了铸件合格率和工艺出品率。可视化技术是计算机模拟技术的延伸，是理论、模拟与实测相结合的一项关键技术。在铸造基础上发展起来的可视化技术也适用于钢的热轧、锻造和热处理过程，这个新技术在大型铸锻件的工艺设计过程中发挥了关键作用。
