项目简介
一种中频炉冶炼炉外脱磷的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)中频炉炉外脱磷的方法是通过中频炉熔化，在熔化过程中分步添加氧化铁或进行炉内吹氧，添加的氧化铁为金属液总重量的0.5～10％，每次加入量为氧化铁总重量的5～20％，熔化后在炉内形成氧化气氛，全氧含量300～1000ppm；(2)利用高温进行金属液出炉到刚包内，出钢前清理炉内废渣，将炉内废渣去除，出钢温度为1620℃～1700℃；钢包预热温度1000℃以上，出钢过程钢包底部吹氩气，氩气流量为30～150m3/min；(3)在金属液出炉过程中随流添加除磷剂，除磷剂需要加热600℃以上保温3～8h，除磷剂的成分按重量百分比为：氧化钙60～70％，氧化钡10～20％，氟化钙5～10％，氧化镁1～10％；除磷剂的加入量为金属液重量的1～30％，除磷剂的尺寸在10～30mm；出钢钢水为总量的10～20％时，添加除磷剂；(4)利用金属液的热熔、氧枪或LF精炼炉进行包内加热熔化除磷剂，出钢后包内添加1～2kg/t碳化稻壳，后静置3～25min，出钢后若温度低于1530℃时，利用氧枪或LF精炼炉进行包内进行加热，加热温度小于1560℃；(5)充分处理后进行包内清理钢渣，温度1540～1550℃时进行扒渣；扒渣需达到95wt％以上，达到除磷的目的，最终钢水脱磷率可达到50wt％以上。
应用领域
本发明涉及冶炼过程金属液脱磷领域，具体为一种中频炉冶炼炉外脱磷的方法。中频炉炉外脱磷的方法主要是通过中频炉熔化，熔化后炉内形成氧化气氛，利用高温进行金属液出炉到刚包内；在金属液出炉过程中随流添加除磷剂；利用金属液的热熔、氧枪加热设备或LF精炼炉进行包内加热熔化除磷剂，充分处理后进行包内清理钢渣达到除磷的目的，最终钢水脱磷率可达到50％以上。该方法有利于降低中频炉冶炼对废钢的要求，提高中频炉熔化钢种的应用范围，提升中频炉熔化金属液的内部品质，还可以用中频感应炉取代电弧炉粗炼钢水，降低冶炼成本，减少废渣、废气的产生，是一种简单高效的脱磷操作方法。
