生物塑料微发泡技术以聚乳酸类生物塑料为原料，采用超临界CO2流体绿色发泡技术和真空吸塑加工工艺，针对不同应用领域，研制出一系列绿色微发泡餐饮包装材料。聚乳酸的成本较高，早期的相关研究和产品开发都是围绕医用材料为目的来展开的。

1988年，美国Cargill公司开始了通用聚乳酸树脂的研究，但当时的技术还不能实现大规模工业生产，也没有相关性能的研究。1994年，该公司年生产4000吨，开始聚乳酸的半商业化生产，并开始发泡性能的研究。2000年前，部分学者开始聚乳酸的发泡研究，但实施方法较为困难，没有推广。1998年，日本研究者公开了采用化学发泡剂连续挤出制备聚乳酸发泡材料的方法。不过，化学发泡剂在材料中极易于残留，而化学发泡剂一般不能食用，因此，这类发泡材料一般不能用于和食品直接接触的应用领域。

另外，采用化学发泡剂所制备的发泡材料的泡孔结构比较大，材料膨胀程度较低，该技术生产的发泡材料很难应用于需要薄壁的餐饮包装材料领域。国内也有相关技术的报道，不过，没有看到该技术的商业化报道。

2002年，日本钟纺公司开发了以水蒸气为发泡剂制备聚乳酸发泡粒子和发泡粒子成型体的技术，作为聚苯乙烯发泡材料的代替品。2008年，日本积水化成品工业公司开发出在加热到150度时仍具有产品尺寸稳定性的聚乳酸发泡粒子成型体，据报道，该类产品具有优良的热稳定性、优异的耐溶剂性和耐气候性等。

2006年，荷兰Synbra公司公开了采用高于CO2微发泡剂制备的聚乳酸发泡粒子成型体的技术，并于2008年开始商业化。除此以为，公开资料表明：韩国的LG公司正在研发聚乳酸发泡粒子成型体用于电器绿色包装；美国DART公司正研发发泡粒子成型体用于一次性水杯研发。

开发绿色环保的、性能优异的、有价格竞争力的聚乳酸类生物塑料餐饮包装材料得到越来越多的关注。然而生物塑料价格偏贵的形势在短时间内不会明显改变，制备生物塑料微发泡材料是解决这一问题最有效的途径。我公司所研发项目正是在解决此问题的基础上投入开发的。

目前，本研究团队已申请相关专利4项，拥有自主知识产品。并且已经在中科院宁波材料所开展了中试生产，具有成熟的生产工艺，低廉的制造成本和广泛的市场应用前景做保证，从而能打破了困扰市场的”价格”这一瓶颈。我们致力于开发绿色、低碳、新型的聚合物发泡材料，缓解石油基塑料引起的“白色污染”，促进在“绿色经济”和“低碳经济”中的技术竞争力。

市场上的其他同类产品。 

聚乳酸发泡粒子成型体制备技术主要焦距于绿色包装领域，目前，应用于一次性餐饮包装、高档红酒绿色包装、高档电器绿色缓冲包装、鲜花包装和栽培业、建筑用绿色保温材料等。本项目开发的技术也适用于聚乳酸发泡粒子餐饮包装的制备。