立体光固化陶瓷增材制造技术通过紫外光照射光聚合性陶瓷浆料直接快速制造出具有复杂精密结构的陶瓷构件。北京国科太空工场科技有限责任公司主要围绕立体光固化陶瓷增材制造技术开展应用和产业化。太空工厂主要产品包括高固含量陶瓷打印浆料和世界首台高精密开源陶瓷3D打印机CeraMatrix，并且，太空工厂还可为用户提供产品设计与打印制造服务。CeraMatrix采用面曝光立体光刻技术,能够快速精确地制造个性化陶瓷产品，是复杂精密陶瓷构件成型的理想解决方案。通过不断研发和改进材料体系，CeraMatrix不仅能达到各行业应用标准，也能满足实验室的创新需求。

本项目自主创新研究3D打印设备、陶瓷浆料配方和脱脂与烧结工艺，采用立体光刻3D打印技术，配以高分辨率的数字光处理器（DLP），实现高固含量陶瓷浆料(光聚物与陶瓷颗粒)的精确打印，重复定位精度高达1微米。此设备为开源类型，其强大的参数调节能力，可以支持用户开展材料实验研究。可以实现任意修改设计，节约设计时间与成本。打印产品具有高光洁度，Ra<0.5μm，并且，能得到高密度(99%以上)、高强度以及高精度的陶瓷构件。无需模具，只需CAD数据，直接打印复杂结构的陶瓷构件，极大节约生产成本和开发周期。

立体光固化陶瓷3D打印技术在航空航天、工业制造、医疗与器械等高端制造领域有重大应用前景，如用于制造航空发动机空心叶片的陶瓷型芯；氧化锆牙齿、颌面骨和椎间融合器等典型医用植入物等，且技术前沿、价值量高，拥有极其广阔的市场前景。

在融资方面，为加速立体光固化陶瓷3D打印相关前沿技术成果向现实生产力转化，根据北京市科技金融产业政策，将立体光固化陶瓷增材制造项目纳入科创基金等产业引导资金支持体系等。

在政策方面，本项目拟采用“科研-产业化-应用”迭代推进的方式开展，整合科研平台，产业化公司和应用试点单位优势资源，针对义齿，颌面骨和椎间融合器典型医用植入物开展应用，希望政府能多提供一些与北京市医疗单位合作的机会。

希望本公司未来向这一领域的拓展能够持续受到北京市政府相关政策和经费支持支持与行业促进。